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线路板返修与修改要遵循的 IPC 标准
很多人觉得返修只是“补焊”，但在IPC体系里，它是一个完整的受控过程。IPC-7711/7721就是专门针对电子组件返修与修改的标准文件，它定义了从操作工具、温度曲线、修补材料，到修复次数限制的细则。 先说结论：不是所有的板都能修。以Class 3为例（航天、汽车、医疗...
发布时间：2025/10/20
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插件焊点的合格标准有哪些？
很多工程师都遇到过这种争论：“这焊点能用啊，通电没问题，为啥判不良？”要回答这个问题，得先回到IPC-A-610和J-STD-001的定义——它们对插件焊点的合格标准并不是看“亮不亮”，而是看润湿面积、锡量和形状。 对Class 2产品（普通工业、消费类）而言，插脚露锡≥...
发布时间：2025/10/20
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Class 3加工要求太高？厂商不说但都在挑单
很多设计师第一次打Class 3板，都会被报价惊到：“怎么贵了这么多？难道只是标准写高一点？”其实不是。从设计审核到钻孔电镀，Class 3都比Class 2多出几道“被动工序”。 比如孔铜厚度要求25μm以上，意味着电镀时间必须延长20–30%；孔壁粗糙度控制在≤25μm，需要...
发布时间：2025/10/20
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Class 2板能不能拿去做汽车？别试了
很多人第一次接触汽车板项目时，最容易犯的错误之一，就是想“能省一点是一点”。Class 2标准的板子既便宜又常见，性能看上去也不错，于是有人心想：反正电路原理差不多，用Class 2不行吗？ 问题是，汽车电子最怕的不是焊不上，而是掉链子。Class 2标准允许轻微的孔...
发布时间：2025/10/20
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电路板外观不良是否合格？常见标准解读
在客户验收现场，外观往往是最容易引起争议的部分。很多人凭直觉判定“看起来不好看就是不良”，但 IPC-A-600 明确指出：功能优先于外观。 这份标准将外观缺陷分为三类：可接受（Acceptable）、可疑（Process Indicator） 和 不合格（Defect）。只有影响功能、可靠性...
发布时间：2025/10/17
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PCB 内层缺陷能不能接受？IPC 标准里的规定
PCB 内层的缺陷是隐藏性最强、争议也最多的部分。因为无法直接肉眼观察，判断时通常要依赖 IPC-A-600 中的“内层可接受性”章节。 标准将常见内层问题分为几类：导线断裂、短路、腐蚀、异物、分层、树脂空洞、残胶等。Class 3 产品几乎不允许任何电性缺陷；而 Class...
发布时间：2025/10/17
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电路板孔铜厚度多少才达标？IPC-6012 参考值
孔铜厚度是影响 PCB 可靠性的关键因素。通过孔铜连接的内外层导通路径，是整个电路的“生命线”。厚度不足，会导致电气不稳定、热循环疲劳甚至开路。 依据 IPC-6012《刚性印制电路板的性能和鉴定要求》，标准规定了不同等级的最小孔铜厚度：Class 2（工业、通信设备...
发布时间：2025/10/17
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PCB 焊点合格标准有哪些？IPC-A-610 核心内容
在 PCBA 生产中，“焊得上去”并不代表“合格”。判断焊点是否良好，最常引用的标准就是 IPC-A-610《电子组件的可接受性要求》。这份标准的重点不在“看起来漂亮”，而在“功能可靠”。 标准把电子组装分为 Class 1、2、3 三个等级，可靠性要求依次递增。比如 Class...
发布时间：2025/10/17
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线路板合格标准怎么看？IPC-A-600 讲了什么
在 PCB 行业，“是否合格”并不是看肉眼好不好看，而是要对照标准。IPC-A-600 就是最常被引用的线路板验收依据，它明确了各种缺陷的可接受程度。 这份标准把 PCB 分为三个等级：Class 1（一般电子产品）、Class 2（高可靠性产品）、Class 3（军工、航天级）。每一类...
发布时间：2025/10/17
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PCBA 工厂必备的 IPC 标准 TOP 清单
PCBA 工厂为保障工艺规范性与产品质量，通常会备齐以下 IPC 标准作为日常作业依据： 1. IPC-A-610：电子组件可接受性 · 产线检验员人手一册，用于目视检验。2. IPC-J-STD-001：焊接工艺要求 · 工艺工程师制定 SOP 的依据。3. IPC-7711/7721：返工与维修 · ...
发布时间：2025/10/17
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